现代的穿孔机在整个机组中承担的变形量愈来愈大。表示穿孔变形的参数有：直径扩径率、延伸系数、轧制带处的压下量、顶头前压下量。
直径扩径率一般在3～40％的范围内，锥形辊穿孔机的扩径率明显高于桶形辊穿孔机。扩径率大，容易产生内外表面缺陷或恶化壁厚不均，因此最好采用等径或小扩径穿孔。图4-8显示锥形辊与桶形辊扩径值的比较。
X=π*DB*tan(β)*FE
注：Ld1—顶头前伸量
Le—轧辊入口锥长
β—前进角
FE—系数，取值范围在1～1.5之间
顶头前伸量和轧辊距离有着密切的联系，顶头前伸量增加，顶头前压下量减小，相反顶头前伸量减小，顶头前压下量增加。
顶头前伸量调整在生产中有着重要意义。因为顶头前伸量的大小和毛管质量、咬入条件、轴向滑移、穿孔速度、轧卡以及毛管尺寸控制等都有关。
什么是扩展值？如何确定顶头与毛管的间隙量？
毛管内径与顶头之差叫做扩展值，计算扩展值是选择顶头直径的重要依据，不同壁厚毛管的扩展值是不同的，不同形式的穿孔机扩展值变化的规律也不一样。影响扩展值的因素还有：变形区椭圆度、穿孔温度、钢种等。
扩展值用CH表示，大小为：
CH＝DH-2*SH-Dd
使用锥形辊穿孔机的扩展值CH值与桶形辊穿孔机的扩展值CH关系是：
CHctp=1.5*CH
CH的经验值计算方法是：
CH＝（0.09+0.076*DB）-（0.007+0.0013*DB）*SH
注：DB—毛管外径
SH—毛管壁厚
Dd—顶头直径
如何计算穿孔的轧制时间?
穿孔的轧制时间的多少往往表示一个机组的能力大小，斜轧穿孔机的工作时间由下面公式计算：
式中Dw—轧辊的工作直径；
L1－变形区长―；
L0－毛管长；
n—轧辊转速；
η0－轴向滑移系数；
β－前进角（轧辊倾角）
如何选择轧辊的前进角？
前进角及轧辊轴线与轧制线在水平面内的夹角。选择的范围在8～150之间，常用的角度为10～120。。前进角的选择影响以下几方面：
前进角越大，毛管的出口速度越大，轧制时间相应减少，可以提高机组的节奏，还可以降低工具消耗；
前进角越小，管坯咬入条件越好，原因是管坯与轧辊的接触面积增大，摩擦力增大的缘故。
前进角的大小决定轧制力的大小，角度越大，轧机负载越大。若在一个轧辊上使用不同直径的管坯（不同孔型），角度随管坯直径增加而减小。
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