二十辊可逆式冷轧机组拥有工作辊直径小、轧机机架刚性大等优势，在不锈钢、硅钢、合金钢、合金材料等冷轧领域，得到了广泛的应用。特别是随着我国国产冶金设备科技的迅速发展，二十辊可逆式冷轧机组已悄然进入不锈钢钢生产领域，用于高精度生产极簿钢带。关于二十辊可逆式冷轧机组的优势及生产中出现的问题，结合生产现状总结分析如下：

一、二十辊可逆式冷轧机组优势

二十辊可逆式冷轧机组优势，主要表现在以下几个方面：

1、由于冷轧机组的工作辊以支承辊为介质被支承，因此辊在宽度方向上受到小的弯曲力，因此可以使用直径小的工作辊。

2、二十辊可逆式冷轧机组的刚性和硬度提高了，产品精度提高了4倍左右。

3、能适应多种合金钢品种，轧制薄度大幅度提高。

4、由于变形区接触面积减小，总轧制力减小，可以实现节能。

5、可以减少轧制道次，提高生产效率，降低生产成本。

6、轧制张力增大，可以提高带钢的板型和平直度。

7、由于体积减小，降低投资费用，采用直接压下式设计，可以轧制较厚的原料，安全性能也相应提高。

二、二十辊可逆式冷轧机组存在的问题

二十辊可逆式冷轧机组具有工作辊直径小、机架刚度大、轧制板材厚度偏差小、板形良好的优点，但同时也存在相应的问题汇总如下：

1、轧机开口度小，调整操作复杂，处理事故困难费时。

2、由于辊系堆，存在阻碍轧制热量散发、工艺润滑和冷却效果不充分、妨碍轧制速度提高。目前经过不断改进润滑和冷却喷射结构和系统、加强冷却效果。国内已有轧制速度达1000m/min的二十辊可逆式冷轧机组。

3、在轧制过程中，支承辊轴承的摩擦功率损失、轧辊滚动功率损失和接触辊数多引起的空间功率损失，特殊公式是在轧制薄带材时达到这些无谓的有害功率损失，轧制总功率消耗与四辊轧机相比基本相同。

4、轧机结构复杂，设备制造、安装调试复杂。

5、二十辊轧机钢卷存在不可避免的工艺缺陷，其原因为钢卷经过夹送辐送到卷取卷筒前时,打开助卷器使钢卷头部平稳缠绕在卷取轴上，钢卷需要在头部卷筒上进行收卷,卷筒涨起撑紧钢卷时此部分受到设备的特性影响,需要卷取15米之后才能完全撑紧。此过程钢卷开始卷取的15米之内会产生目前工艺不可避免的严重缺陷,该部分缺陷无法通过现有工艺消除。

三、总结

国内外二十辊可逆式冷轧机组的发展历史表明，轧制薄件遵循一个原则：减小工作辊直径，减小变形区弧长，降低轧制压力，在同等压力条件下，小辊径可以得到大的压下量和延伸率。但另一方面，板带轧制到一定程度时，由于材料加工硬化较高，轧辊弹性变形和压扁导致变形区摩擦阻力增大，出现轧件无法拉伸的现象，这种现象特别出现在轧制高碳合金钢、不锈钢和较硬钢种时。为此需要在生产中增加轧制和退火的次数，为了改善这种情况，冷轧采用了各种润滑剂，降低了摩擦阻力。

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