一、准备工作

1、打开淬火炉主电源空气开关及淬火炉电源开关。

2、检查传动电机运转，网带运转及准直度是否正常。

3、检查网带冷却水是否畅通及水封是否在允许高度。

4、检查所有气氛管路上阀门必须关闭。

5、检查淬火槽提升机运转，提升网带运行是否正常。

6、淬火槽循环泵开始工作，泵前阀门打开。

7、检查淬火油加热器是否正常，设定淬火油工作温度（70℃）。

8、检查淬油搅拌器是否正常。

二、正常升温操作

1、先打开网带传动电机开关，再打开调速器开关，调节至所需转 速，使其运行。

2、所有气氛管路上的阀门必须关闭。

3、打开淬火槽提升机电机，提升网带运行开关，使其运行。

4、打开淬火槽循环泵开关，调节油帘阀门，使其开始工作。

5、打开淬火油搅拌器。

6、打开淬火油加热器开关，使其开始工作。（一般低于50℃打开）

三、淬火炉升温工艺

1、淬火炉升温加热至200℃保温2h；

2、淬火炉升温加热至400℃保温2h；

3、淬火炉升温加热至600℃保温2h；

4、淬火炉升温加热至800℃每升温50℃保温0.5h。

5、气氛的注入

a、只有当炉温超过760℃时，才能通入气氛。

b、打开保护气（甲醇或氨气）流量计，并调好流量，炉膛内气氛会冲到炉门口燃烧，再调整其它流量计（煤油）通入流量。

c、根据工件的工艺要求，调节好流量计的流量，使其碳势稳定在工艺要求的数值范围内。

四、回火炉升温准备工艺

1、打开回火炉主电源空气开关及回火炉电源开关。

2、设定温度控制表所需温度。

3、启动搅拌风扇开关，开始升温。

4、先打开网带传动电机开关，再打开调速器开关，调节至所需转速 使网带开始运转。

5、启动清洗机传动开关，使清洗机网带开始运转。

6、检查清洗液加入量是否到使用位置，设定工作温度60℃。

7、启动清洗液加热器、喷淋泵，油水分离泵。

（注：短期停炉（2~5天）不需保温程序，停炉时间较长，需要保温8h以后再进行回火工艺。）

五、工件的装入

1、工件堆放应整齐、均匀，工件长度大于70mm以上，其摆放在平行网带运行方向加热。

2、所处理的工件应保持洁净，无油污，以保证处理后的良好效果。

3、根据工件的工艺要求调整网带运行速度参数。

4、要用于渗碳、碳氮共渗时，工件的摆放应尽量使气体自由流通。

六、停炉

淬火炉

1、确认所有处理工件都已经淬火冷却完毕。

2、关闭所有气氛管理上的阀门及流量计。

3、断开加热元件的电源。

4、炉温冷至500℃以下，先调速至0r/min，再切断调速器电源及网带传动电机电源。切断淬火槽所有电器的电源。

回火炉

1、确认所有的处理物体件均已离开回火炉。

2、停止加热，使其降温，并切断加热器电源。

3、炉温降至400℃以下时，可停止搅拌风扇。

4、炉温降至300℃以下时，先调速至0r/min，再切断调速器电源及网带传动电机电源。

5、切断总电源。

七、设备停电操作程序

1、危害:停电时，若不作紧急处理，将可能造成炉内零件因高温产生变形，冷却系统故障，热处理零件脱炭氧化，造成严重损失。

2、发电机供电时操作如下：

a、检查所有冷却系统是否运转正常（含淬火油槽、油泵、冷却系统循环泵、冷却水塔循环泵、冷却水塔散热扇电机）。

b、所有的传动系统是否运转正常（淬火炉传动、淬火油槽、清洗机传动、回火炉传动等传动处电机）。

c、回火炉搅拌风扇。

d、淬火油搅拌器。

e、清洗机喷淋泵运动是否正常。

f、设备生产中停电，应先启动发电机，停止供料，切断气氛供给，等五分钟后，仍无恢复供电时，将电源切换到发电机，再重启动冷却系统、传动系统及其它必要装置。

g、当炉内温度降至800℃以下，应立即关闭所有的气体供应，以防止爆炸危险。

八、润滑保养维护

1、每个月用黄油给回火炉风机轴承注油。

2、每三个月左右给其余传动部分的轴承注油。

3、每天当班检查网带工作是否正常，有无走偏。

4、每天当班检查各传动系统运转是否正常。

5、每天每班检查风机的运转是否正常没，有无震动或杂音。

6、每天当班检查冷却水畅通情况，一旦发现冷却水堵塞应及时疏通。

7、每天当班检查各流量计是否正常。

8、每天当班查看网带炉的加热情况，电气连接是否紧固，各区电流、电压表应无缺相或异常情况。

10、每天当班检查网带拖板运行情况，应无异常或杂音。

11、每天当班检查淬火槽的液位，低于设定值时，应立即添加淬火液。

12、滴注器应每班用铁丝捅一次，以防堵塞。

13、各部分固定螺丝及电气接点每月定期检查一次。

14、搅拌风扇皮带定期每月检查一次。

18、传动减速器定期半年更换齿轮机油一次。

19、冷却水管路定期每半年清理一次（视水质情况而定）。

21、不得用流量计作为截止阀。

九、淬火炉烧碳操作

1、淬火炉经过连续使用后，炉内会产生积碳，需定期半个月烧碳一次，除去内部积碳。

2、将炉内温度降至800℃，炉门完全打开，使新鲜空气进入炉内，帮助积碳燃烧，烧碳时间约四个小时。

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