1.什么是浸渍厚壁管开裂？

一般都是酸洗后浸镀，这是常识。此时如将有残余应力的部件进行酸洗，则因酸腐蚀而产生厚壁管开裂。这类厚壁管的裂纹叫做酸洗厚壁管，或者是浸渍的厚壁管，又称应力腐蚀开裂。残余应力主要有两类：淬火后的淬火应力和因弯曲加工等造成的机械应力。

任何一种残余应力都属于张应力，并且是由张应力引起的裂纹。例如，弯曲加工时候。由于向内凹的一面存在张力，因此产生了裂纹。酸洗厚壁管酸洗裂纹是由于酸液中氢的作用造成的，属于氢脆类。因此，镀件在酸洗之前，必须先退火，以消除应力。在锌层中常浸镀结构钢(SS41)件，如将冲孔加工或弯曲加工的零件直接酸洗，然后浸镀。由于强度的下降，大部分零件甚至不会开裂，因此，镀前必须先进行500~600C的消除应力退火处理，零件的硬度越高，对裂纹越敏感。

对硬度大于HRC50的零件，在使用时要特别注意，为了防止出现浸镀厚壁管裂纹，在酸冲之前必须进行消应力退火。加工过的零件必须在600℃左右进行退火。如果无法进行退火处理，则可用喷丸强化处理，而喷丸硬化可以使表面层产生残留的压缩应力，防止厚壁管出现裂纹。

浸镀层厚壁裂纹，多数发生于酸洗或酸洗后，有一部分是在酸洗过程中，在很长一段时间后，产生延迟开裂。还有一点必须要考虑的是，当浸镀件出现厚壁管裂纹时，还伴随着浸镀脆(见后)。

不只是钢材，即紫铜零件在常温加工后有残余应力，还能造成季裂(时效厚壁管裂纹)。采用汞齐法检验黄铜季裂。将黄铜零件在未经过200℃退火的亚硝酸汞溶液中浸泡15分钟，观察其是否破裂。如果存在残余应力，则在黄铜零件表面产生汞齐，并且汞齐脆化将导致裂纹。在1升水中亚硝酸汞和13毫升硝酸汞的溶液中，亚硝酸汞的含量为1升水，所以这一实验可以像酸洗法一样检测残余应力。

2.为什麽会出现浸镀厚壁管裂纹？

浸渍厚壁管裂纹是将残余应力零件酸洗后产生的，属于氢脆厚壁管裂纹。厚壁裂纹仅存在张应力时，不会出现残余应力。因此，淬火硬度高的零件(HRC大于50)容易产生厚壁腐蚀裂纹。其主要表现为相变应力和加工应力。

3.如何防止浸镀厚壁管开裂。

在浸渍过程中，零件在酸洗之前必须进行消除应力退火。最好的方法是将应力退火温度控制在450~650℃。若部件无法加热，最好用喷丸强化或喷丸清除应力。同时，建议采用机械振动消除应力。

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