为了提高厚壁钢管的应用强度，可采用热处理工艺提升厚壁钢管的热处理工艺，在处理完厚壁钢管后，要使厚壁钢管的特性更加强，必须对其开展致冷，并采用下列方法来提升厚壁钢管的使用强度：

　　1.厚壁钢管双组分热处理工艺方法。加热厚壁钢管或部件，以使其在铁素化后淬火，油或其它致冷化学制品中经受一定时间的致冷（冷却至低于铁素体积的转变温度范围或马氏体转变温度范围）取下厚壁钢管的空冷。针对单组分致冷剂的全过程，采用了双组分热处理工艺方法，对厚壁钢管进行致冷。

　　2.多层厚壁钢管的热处理工艺方法。简单地说，厚壁钢管热处理工艺的致冷全过程是在两种致冷化学物质（一般为水、油）中相互配合进行的。使得致冷的整个过程比较理想，既有快速致冷的铁素体转变区域，又有缓慢的马氏体转变区域的致冷。在此之前，将加热至铁素化温度的厚壁钢管或部件先淬火入先淬火（通常为水或溶液），在冷态下约100℃时，用铁素体进行铁素体相变抑制，快速取下并转到低温区来冷却的第二种化学物质（通常是油）。通过降低致冷的标准，可以有效地减缓或防止马氏体转变，又称水淬、油冷。这一方法一定要遵循一些操作步骤。有的时候，掌握了三种化学品，即先水，后油，最终是汽体。

　　3.厚壁钢管喷发热处理工艺方法。大型中、中型复杂很是厚薄差大铸铁件和厚壁钢管，为了使致冷均匀地避免热处理工艺应力场过大，控制好致冷整个过程不一样阶段的冷速。使用喷射器（水或水溶液）、喷射器（压缩空气和水将雾化喷向不同部位的部件）、气淬及其他各种方法，它的优势在于不同的化学品和不同的流动方向，压强以控制和调整各个温度区域的冷量，或者改变不同的喷嘴数量和位置，使致冷均匀。现在用机械泵高压气阀淬火是模具热处理比较好。

　　4.厚壁钢管分级淬火工艺。用来加热至铁素化温度的厚壁钢管或铸铁件，其硬化温度接近马氏体转变温度（通常称为盐浴）的致冷化学物质，经过一段时间，使铸铁件表面温度与管理处温度逐渐接近，然后取下冷凝，以较低的速度进行马氏体相变，采用这种方法可以显著地减小厚壁钢管的变形，提高其塑性，是目前常用的模具热处理工艺方法之一。厚壁管分级淬火温度可分为两类。一是取已处理过的铸铁件钢牌号的马氏转变开始时，温度（Ms点）上下10~30℃；另一种是选取Ms点下述80~100℃。分级等待的时间也要把握好，太短则温度不均，无法保证分级淬火的目的；过长可能会引起非马氏体的变化，从而降低压缩强度。

　　5.如厚壁钢管的湿热解解。把加热至铁素化温度的厚壁钢管铸铁件，其淬入温度略高于被热处理工艺钢钢牌号Ms点的热浴中温热过程，进行改变以获得下奥氏体组织或下奥氏体和马氏体组织。该方法具有减轻变形开裂，热处理过程中应力场小等优点。有相当于热处理马氏体的拉伸强度和韧性。

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